🌳 Hybridbau & Holzbau

Holz-Beton-Verbunddecke (HBV): Technik, Normen & Kosten 2026

Q: Was ist eine Holz-Beton-Verbunddecke genau?

Eine Holz-Beton-Verbunddecke (HBV) ist ein Deckensystem, bei dem Holzträger (Vollholz, Brettschichtholz oder CLT) und eine dünne Stahlbetonplatte durch schubfeste Verbundmittel — etwa Schrauben, Kerven oder Stahlblöcke — kraftschlüssig verbunden sind. Holz übernimmt die Zugzone unten, Beton die Druckzone oben. Das System ist 3 bis 5-mal steifer als unverbundene Einzelschichten und ermöglicht größere Spannweiten bei geringerem Eigengewicht als Stahlbeton.

Q: Welche DIN-Normen gelten für Holz-Beton-Verbunddecken?

Die Bemessung erfolgt nach DIN EN 1995-1-1 (Eurocode 5), Anhang B (Verbundträger Holz-Beton) kombiniert mit DIN EN 1992-1-1 (Eurocode 2) für die Betondruckplatte. Verbundmittel müssen eine gültige Europäische Technische Zulassung (ETA) besitzen. Schallschutz wird nach DIN 4109 nachgewiesen, Brandschutz nach DIN EN 1995-1-2. Eine vollständige Tabelle aller relevanten Normen finden Sie oben im Artikel.

Q: Wie viel kostet eine Holz-Beton-Verbunddecke in Berlin 2026?

Im Berliner Markt liegen die Rohbaukosten (netto) für eine HBV-Neubauplatte bei ca. 280–420 €/m², abhängig von Spannweite, Nutzlast und Verbundmitteltyp. Für die Sanierung bestehender Holzbalkendecken sind es 180–280 €/m². Hinzu kommt ein schwimmender Estrich (55–85 €/m²) für den Schallschutz. Zum Vergleich: Eine Stahlbetondecke kostet in Berlin 160–240 €/m² — bei deutlich höherem Eigengewicht und CO₂-Fußabdruck.

Q: Welche Spannweiten sind mit HBV möglich?

Mit Schraubenverbund und BSH-Balken sind praxistypisch Spannweiten von 5 bis 8 Metern ohne Zwischenstützen wirtschaftlich darstellbar. Bei Kerven- oder Stahlblock-Verbund und BSH GL28h sind bis zu 10–12 Meter möglich. Die Begrenzung liegt meist nicht in der Tragfähigkeit, sondern in der Durchbiegung im Gebrauchszustand (l/300 bis l/400) und der Eigenfrequenz (≥ 8 Hz für Wohnkomfort).

Q: Wie gut ist der Schallschutz einer Holz-Beton-Verbunddecke?

Die Betonplatte erhöht den Luftschallschutz (R'w) auf 54–60 dB — das erfüllt DIN 4109 (R'w ≥ 54 dB) zuverlässig. Für den Trittschallschutz (L'n,w ≤ 53 dB) ist zusätzlich ein schwimmender Estrich oder Trockenestrich auf Trittschalldämmung nötig — die blosse Betonplatte allein reicht nicht. Mit vollständigem Aufbau werden typischerweise L'n,w = 44–50 dB erreicht, was sogar erhöhte Schallschutzklassen (SBK II nach VDI 4100) ermöglicht.

Q: Ist HBV für die Sanierung von Gründerzeitdecken in Berlin geeignet?

Ja, HBV ist die technisch empfehlenswerteste Methode zur Ertüchtigung von Holzbalkendecken der Gründerzeit (1870–1918). Voraussetzungen: Die Altbalken müssen ausreichend Querschnitt, geringe Feuchte (≤ 15 %) und keine strukturellen Schäden aufweisen. Die Auflager müssen die zusätzliche Betonlast (0,8–1,5 kN/m²) tragen können. Nach Sanierung erfüllen die Decken moderne Schallschutz- und Tragfähigkeitsanforderungen, die ohne Verbund nicht erreichbar wären.

Q: Wie wird der Brandschutz bei HBV-Decken nachgewiesen?

Der Brandschutz wird nach DIN EN 1995-1-2 (EC5 Brandschutz) durch die Abbrand-Bemessungsmethode nachgewiesen. Für die Feuerwiderstandsdauer tfi (z. B. 60 Minuten) wird der abgebrannte Querschnitt abgezogen (Abbrandrate BSH: 0,67 mm/min = 40,2 mm in 60 min) und der verbleibende Restquerschnitt auf Tragfähigkeit geprüft. F60 ist häufig ohne Bekleidung erreichbar, wenn die Trägerhöhe ausreichend gewählt wird. F90 erfordert meist eine Gipskarton- oder Mineralwollbekleidung an der Unterseite.

Q: Was ist der Unterschied zwischen Vollverbund und Teilverbund?

Im Vollverbund (γ = 1) wirken Holz und Beton vollkommen starr zusammen — rechnerisches Optimum, in der Praxis nur mit sehr steifen Verbundmitteln und enger Teilung annähernd erreichbar. Im Teilverbund (γ = 0,5–0,9) — dem Regelfall bei Schrauben und Kerven — gibt es einen kleinen relativen Schlupf an der Fuge. Der Verbundwirkungsgrad γ wird aus der ETA-Steifigkeit Kser und der Spannweite nach EC5 Anhang B berechnet. Praxisregel: Schrauben erzielen γ ≈ 0,6–0,75, Kerven γ ≈ 0,8–0,95.

Eine Holz-Beton-Verbunddecke ist ein Deckensystem, bei dem Holzträger und Betonplatte durch Verbundmittel kraftschlüssig verbunden werden — das Ergebnis: größere Spannweiten, hervorragender Schallschutz und deutlich weniger Eigengewicht als eine Vollbetondecke. Alles zu Aufbau, Normen, Kosten und Berliner Praxis.

15 Min. Lesezeit

Aktualisiert: Juni 2026

Von NEUWEST Bau-Experten

Überblick Funktionsprinzip Normen Vorteile Kostenrechner Altbausanierung Marktpreise FAQ

Definition & Marktüberblick

Was ist eine Holz-Beton-Verbunddecke?

Eine Holz-Beton-Verbunddecke (HBV) ist ein zusammengesetztes Deckentragwerk aus einem Holztragwerk (Vollholz-Balken, Brettschichtholz BSH, Brettstapel oder Brettsperrholz CLT) und einer dünnen bewehrten Betondruckplatte, die durch schubfeste Verbundmittel kraftschlüssig miteinander verbunden sind. Das Holz übernimmt vorwiegend die Zugkräfte, der Beton die Druckkräfte — ein klassisches Verbundprinzip wie beim Stahlverbundträger.

Durch diese Verbundwirkung erhöht sich die Biegesteifigkeit des Systems gegenüber unverbundenen Einzelschichten um den Faktor 3 bis 5. Das ermöglicht Spannweiten von 5 bis 10 Metern bei gleichzeitig deutlich geringerem Eigengewicht als eine Massivbetondecke gleicher Tragfähigkeit.

Im Berliner Markt hat HBV in den letzten Jahren stark an Bedeutung gewonnen — sowohl im Holzbauneubau (Geschosswohnungsbau, Aufstockungen) als auch bei der Altbausanierung bestehender Holzbalkendecken der Gründerzeit.

HBV auf einen Blick

3–5×

Höhere Biegesteifigkeit gegenüber unverbundenem Holz/Beton

60–80 mm

Typische Betonplattendicke (bewehrt)

≤ 3,0 kN/m²

Eigengewicht (50–60 % weniger als Stahlbeton)

R'w ≥ 54 dB

Erreichbarer Luftschallschutz (DIN 4109)

Kerbverbinder / Einschnitte

Dreieckige oder trapezförmige Ausklinkungen (Kerven) im Holzbalken werden mit Beton ausgefüllt. Günstigste Variante, hohe Schubsteifigkeit, aber aufwendige Herstellung. Typisch: Kerve 45° × 45 mm.

Hohe Steifigkeit

Schrauben-Verbundmittel

Schräg eingedrehte Vollgewindeschrauben (z. B. SFS VB-48-7,5 oder Wurth ASSY®) oder HBS-Schrauben. Schnelle Montage, gut nachrüstbar, ETA-zugelassen. Beliebteste Variante bei Sanierungen.

Sanierungsgeeignet

HBV-Schubblöcke / Stahlprofile

Eingefräste Stahlplatten (HBV-Shear Connector) oder aufgeschweißte Kopfbolzendbel als Verbundmittel. Sehr hohe Tragfähigkeit, geeignet für große Spannweiten > 8 m und hohe Nutzlasten.

Große Spannweiten

Tragwerksplanung

Funktionsprinzip & Aufbau im Querschnitt

Das Verbundprinzip kombiniert die Druckfestigkeit von Beton mit der Zugfestigkeit von Holz — beide Materialien an ihrem optimalen Einsatzort.

Schema: Beton oben (Druck, grau), Verbundmittel (Rot), BSH-Balken unten (Zug, braun). Spannweite 5–10 m möglich.

Bauarten im Überblick

💼

Vollholz-/BSH-Balken + Betonplatte: Klassischste Variante. Trägerabstand 60–100 cm, Balkenhöhe 160–280 mm, Betondicke 60–80 mm. Optimal für Neubau und Sanierung.

🧱

Brettstapeldecke + Beton: Massivholzplatten aus stehenden Brettern (keine Verklebung), übliche Plattendicke 120–200 mm. Besonders geeignet für Selbstbau und ländliche Gebäude.

🚩

CLT/Brettsperrholz (BSP) + Beton: Kreuzweise verleimte Massivholzplatten als Unterkonstruktion. Sehr gute Schalldämmung, für große Flächen geeignet. Norm: ETA für Verbundmittel erforderlich.

⚙

Slim-Floor-Verbundträger: Stahl-Unterflanschträger mit Betonfertigteilplatten und Aufbeton. Minimale Aufbauhöhe, höchste Tragfähigkeit, vor allem im Gewerbebau. Norm: DIN EN 1994.

Baunormen & Regelwerk

Relevante DIN/EN-Normen für Holz-Beton-Verbunddecken

HBV-Decken liegen an der Schnittstelle mehrerer Eurocodes. Architekten und Tragwerksplaner müssen alle Regelwerke koordinieren.

Norm	Anwendungsbereich	Relevanz für HBV
DIN EN 1995-1-1 (EC5) + NA	Bemessung Holzbauwerke	Anhang B: Bemessungsverfahren für Verbundträger Holz-Beton mit γ-Methode (Verbundwirkungsgrad)
DIN EN 1992-1-1 (EC2) + NA	Bemessung Stahlbetonbauteile	Druckplatte, Mindestbewehrung (0,15 %), Rissbreitenbeschränkung, Verbundmittel-Durchstanznachweis
DIN EN 1990 (EC0)	Grundlagen der Tragwerksplanung	Bemessungssituationen, Grenzzustände (ULS/SLS), Kombinationsbeiwerte ψ
DIN EN 1991-1-1 (EC1)	Einwirkungen auf Tragwerke	Nutzlasten Wohnen 2,0 kN/m², Büro 3,0 kN/m²; zus. Kriech- und Schwindansätze für HBV
DIN 4109 / DIN EN ISO 717	Schallschutz im Hochbau	Anforderungen: L'n,w ≤ 53 dB (Trittschall), R'w ≥ 54 dB (Luftschall) für Wohnungstrenndecken
DIN 4102-4 / DIN EN 1995-1-2	Brandschutz	Abbrandrate Vollholz 0,76 mm/min, BSH 0,67 mm/min; F30/F60/F90 durch Restquerschnitt + Brandschutzbekleidung
ETA (Europ. Technische Zulassung)	Verbundmittel	Pflicht für jeden Verbundmitteltyp: z. B. ETA-11/0190 (SFS VB), ETA-11/0086 (Würth ASSY). Ohne ETA keine Verwendung.
DIN 68800 / EN 335	Holzschutz	Gebrauchsklasse GK1 (innen, trocken) bei sachgerechtem Einbau: kein chemischer Holzschutz erforderlich

📑

γ-Methode (EC5 Anhang B): Der Verbundwirkungsgrad γ (0 = kein Verbund, 1 = voller Verbund) hängt von der Verbundmittelsteifigkeit K_ser und der Spannweite ab. Typisch: γ = 0,6–0,9.

⏳

Kriech- und Schwindnachweis: Holz kriecht unter Dauerlast (k_def = 0,6 für BSH/NKL1). Die zeitabhängige Durchbiegung muss gesondert nach EC5 Abschnitt 2.2.3 nachgewiesen werden.

🔥

Brandschutznachweis: HBV-Decken können F60 (REI 60) ohne Bekleidung erreichen, wenn der Restquerschnitt des Holzträgers nach 60 min Abbrand die Lasten noch trägt. F90 meist mit Gipskartonbekleidung.

🔊

Schallschutznachweis: Die dünne Betonplatte erhöht den Luftschallschutz erheblich. Für Trittschall ist zusätzlich ein schwimmender Estrich oder trittschallgedämmter Bodenaufbau nach DIN 4109 Bbl. 1 erforderlich.

Systemvergleich

HBV vs. Alternativen: Stahlbeton und Holzbalkendecke

Ein nüchterner Vergleich der drei gängigsten Deckensysteme im Mehrfamilienhaus.

HBV-Verbunddecke

✅

Eigengewicht 2,5–3,5 kN/m² — ca. 40–50 % leichter als gleichtragfähige Stahlbetondecke → Fundament und Auflager kleiner dimensionierbar

✅

CO₂-Bilanz positiv: Holz speichert ca. 0,9–1,1 t CO₂ pro m³ dauerhaft. In 5-stöckigem Holzhybridbau: bis zu 500 t CO₂ Einsparung vs. Stahlbeton

✅

Schallschutz überdurchschnittlich: Luftschall R'w ≥ 54 dB und Trittschall L'n,w ≤ 48 dB erreichbar — besser als reine Holzbalkendecke

✅

Vorfertigung möglich: BSH-Balken werkseitig mit Verbundmitteln bestückt, Lieferung auf Baustelle, schnelle Montage

⚠

Höhere Planungstiefe erforderlich: Zwei Eurocodes, ETA-Nachweise, Feuchtemanagement beim Betonieren auf Holz

Stahlbeton-Decke (Ortbeton)

✅

Bewährtes System: Alle Planer kennen EC2, keine besonderen Schulungen nötig

✅

Sehr hohe Schallmasse: Massivdecken 20 cm erreichen R'w ≈ 57 dB ohne zusätzliche Maßnahmen

❌

Hohes Eigengewicht 4,5–6,0 kN/m² — erfordert massivere Unterstützen, höhere Gründungslasten

❌

Hohe CO₂-Emissionen: Ca. 0,25–0,35 t CO₂/m³ Beton (Zementproduktion); keine CO₂-Speicherung

❌

Lange Schal- und Trockenzeiten: Schalungsvorhalt 14–28 Tage, abhängig von Temperatur

Holzbalkendecke (unverbündet)

✅

Geringstes Eigengewicht 1,0–1,8 kN/m² — ideal bei schwachen Gründungen und Aufstockungen

✅

Schnelle Montage, keine Nassarbeiten, Schalungsvorhalt entfällt

❌

Schlechte Schallschutzwerte ohne aufwändige Aufbauten: R'w ≈ 40–48 dB, häufig unter DIN-4109-Anforderung

❌

Spürbare Schwingungen bei Spannweiten > 4,5 m: Eigenfrequenz f₁ oft unter 8 Hz → Komfortgrenze unterschritten

❌

Begrenzte Spannweiten (prakt. ≤ 5 m bei Wohnlasten), Deckendurchbiegung schwer zu begrenzen

⚠ HBV-Planungshinweise für Profis

📌

Feuchtemanagement: Holzfeuchte vor Betonieren max. 15 % (u). Abdecken während der Betonage; Bewehrungskörbe müssen Holzträgern ausweichen.

📌

Verbundgrad: Vollverbund (γ = 1) ist konstruktiv selten erreichbar; Bemessung mit realem γ aus ETA-Kennwerten (K_ser, K_u).

📌

Schwindspannungen: Beton schwindet ca. 0,5 mm/m. Schwindrisse in der Betonplatte werden durch Mindestbewehrung nach EC2 begrenzt (≥ Ø6/200).

📌

Schallbrücken: Holzbalken dürfen keine starren Kontakte zur Auflagerwände herstellen, wenn erhöhter Schallschutz gefordert ist.

Interaktiv

HBV-Kostenrechner: Ihre Deckenfläche in Berlin

Stellen Sie Fläche, Nutzung, Spannweite und Systemtyp ein — der Rechner zeigt Richtwerte für Kosten, Eigengewicht und erreichbaren Schallschutz (Berliner Markt 2026).

Deckenfläche 120 m²

Nutzung / Lastklasse

Spannweite 6,0 m

Verbundmittel-Typ

Kostenrahmen (Rohbau, netto)

36.000 €

Preis je m² (netto)

300 €/m²

Eigengewicht Decke (ca.)

2,8 kN/m²

Erreichbarer Luftschall R'w

54 dB

Richtwerte Berliner Markt 2026 (Rohbau, ohne Estrich/Bodenbelag). Tatsächliche Kosten abhängig von Holzqualität, Betonzuschlag, Bewehrungsgehalt und Baustellenlogistik. Planung durch Fachingenieur erforderlich.

Berlin-Bezug

HBV bei der Altbausanierung: Berliner Gründerzeitdecken

Berlins Gründerzeitbestand umfasst rund 250.000 Wohnungen in Gebäuden von 1870–1918 — fast alle mit Holzbalkendecken. HBV ist die modernste Ertiichtigungsmethode.

Bestandsaufnahme & Tragwerksprüfung

Holzart, Querschnitt und Schaden der Altbalken bestimmen (Bausubstanz oft: Kiefernholz 80×240 mm, Achsabstand 80–100 cm). Feuchtemessung, Fäuleprüfung. Statischer Nachweis der Bestandsauflager für Verbunddeckenlast (+0,8–1,5 kN/m² durch Betonplatte).

Demontage Fehlboden & Einschub

Bestehender Fehlboden (Schotter, Schlackefüllung) und Einschubbretter werden entfernt. Gelegenheit zur Leitungsführung in der Hohlraumzone und zum Holzschutz-Sichtbefund. Keine Demontage des Dielenbodens nötig.

Einbringen der Verbundmittel

Schräg eingedrehte Vollgewindeschrauben (z. B. SFS VB-48-7.5×160) im Achsabstand 15–25 cm entlang der Balkenoberseite. Bei Kerven: Fräsen im Werk oder vor Ort mit Tauchskreissäge. ETA-Vorgaben für Einbauwinkel (45°–60°) einhalten.

Schalung & Bewehrung

Verlorene Schalung aus OSB/3-Platten (19 mm) zwischen den Balken, zusätzlich Randdiele. Bewehrungsmatte Q188 oder Ø8/150 quer & längs, Betondeckung min. 20 mm. Achtung: Balkenköpfe müssen für Wärme-/Feuchtetrennung an Auflagerbereich freigehalten werden.

Betonage & Nachbehandlung

Beton C20/25 (Konsistenz F3, w/z ≤ 0,55), Einbau in einem Zug, Rütteln zwischen den Balken. Wichtig: Beton während 7 Tagen feucht halten (Folie oder Nachbehandlungsmittel). Decke darf erst nach 28 Tagen voll belastet werden.

Bodenaufbau & Schallschutz

Schwimmender Estrich (mind. 45 mm) auf Trittschalldämmung (z. B. Mineralwolle 30 mm, s't ≤ 7 MN/m³) — erst dann wird DIN 4109 eingehalten. Alternativ: Trockenestrich mit Gipsfaserplatten auf Perlite-Schüttung.

🏛

Denkmalschutz Berlin: In Milieuschutzgebieten und bei Denkmalschutz kann die Betondecke genehmigungspflichtig sein. Abstimmung mit Unteren Denkmalschutzbehörde (UDB) vor Planungsbeginn.

💰

Förderung KfW 261 / BEG-EM: HBV als Teil einer energetischen Sanierung kann förderfähig sein, wenn begleitende Wärmedämmmaßnahmen umgesetzt werden. Beratung durch Energieeffizienz-Experten empfohlen.

🛠

Aufstockungen: HBV ist die bevorzugte Lösung bei Holzaufstockungen auf Berliner Bestandsgebäude. Geringes Eigengewicht schont die Bestandsgründung. Berliner Holzbauoffensive unterstützt Aufstockungsprojekte.

🏠

Praxisbeispiel Prenzlauer Berg: Gründerzeithaus BJ 1905, 4 Etagen à 180 m², HBV-Sanierung aller Holzbalkendecken. Kosten ca. 52.000 €/Etage inkl. Estrich. Trittschall L'n,w = 47 dB, Luftschall R'w = 56 dB nach Sanierung.

Berliner Marktpreise 2026

Kosten für Holz-Beton-Verbunddecken in Berlin

Preise netto (ohne MwSt), Rohbau inkl. Schalung und Bewehrung, ohne Estrich und Bodenbelag. Stand: Q2 2026.

Leistung / System	Preis netto je m²	Hinweise
HBV-Decke Neubau, Schrauben-Verbund BSH GL24h, Ø80×200 mm, Beton C20/25, 70 mm	280–360 €	Inkl. Schalung, Bewehrung Q188; ohne Estrich
HBV-Decke Neubau, Kerven-Verbund BSH GL28h, Kerve 45/45 mm, Beton C25/30, 80 mm	320–420 €	Höherer Lohnanteil; besser für Spannweiten > 7 m
HBV-Sanierung Altbaudecke (mit Bestand) Schraubenverbund auf vorh. Balken, OSB-Schalung, 65 mm Beton	180–280 €	Ohne Demontage Bestand; Balkenzustand entscheidend
CLT/BSP + Betonverbunddecke BSP 140 mm + Beton 70 mm, Schraubenverbund	380–520 €	Höhere Materialkosten; aber schnellste Montage (Elemente)
Schwimmender Estrich (zusätzlich) Zementestrich 45 mm + Trittschalldämmung 30 mm	55–85 €	Für Schallschutz nach DIN 4109 erforderlich
Stahlbeton-Decke zum Vergleich Ortbeton 20 cm, C25/30, Ø10/200 zweilagig	160–240 €	Günstiger, aber schwerer und höhere CO₂-Emissionen

📈

Preistrend 2026: Holzpreise sind nach dem Hochstand 2022 deutlich zurückgekommen (BSH GL24h ca. 780–920 €/m³ inkl. Zuschnitt). Betonpreise stabil. HBV ist 2026 kompetitiver als je zuvor.

🚫

Nicht vergessen: Planung durch Tragwerksplaner (ca. 8–12 % der Baukosten), Gutachter Schallschutz (800–1.500 € je Etage) und ggf. Brandschutzgutachter sind Zusatzkosten außerhalb der Rohbaupreise.

🚀

Vorfertigung spart Zeit: Werkseitig bestückte BSH-Träger (Verbundmittel ab Werk) kosten ca. 15 % Aufpreis, reduzieren aber die Montagezeit auf Baustelle um 30–40 %.

🌎

CO₂-Kostenrechnung: Bei 150 m² HBV vs. Stahlbeton werden ca. 12–18 t CO₂ eingespart — ein Argument für ESG-Investoren und geplante CO₂-Preispfade im Gebäudesektor (ab 2028 steigend).

Häufige Fragen

FAQ: Holz-Beton-Verbunddecken

Was ist eine Holz-Beton-Verbunddecke genau?

Eine Holz-Beton-Verbunddecke (HBV) ist ein Deckensystem, bei dem Holzträger (Vollholz, Brettschichtholz oder CLT) und eine dünne Stahlbetonplatte durch schubfeste Verbundmittel — etwa Schrauben, Kerven oder Stahlblöcke — kraftschlüssig verbunden sind. Holz übernimmt die Zugzone unten, Beton die Druckzone oben. Das System ist 3 bis 5-mal steifer als unverbundene Einzelschichten und ermöglicht größere Spannweiten bei geringerem Eigengewicht als Stahlbeton.

Welche DIN-Normen gelten für Holz-Beton-Verbunddecken?

Die Bemessung erfolgt nach DIN EN 1995-1-1 (Eurocode 5), Anhang B (Verbundträger Holz-Beton) kombiniert mit DIN EN 1992-1-1 (Eurocode 2) für die Betondruckplatte. Verbundmittel müssen eine gültige Europäische Technische Zulassung (ETA) besitzen. Schallschutz wird nach DIN 4109 nachgewiesen, Brandschutz nach DIN EN 1995-1-2. Eine vollständige Tabelle aller relevanten Normen finden Sie oben im Artikel.

Wie viel kostet eine Holz-Beton-Verbunddecke in Berlin 2026?

Im Berliner Markt liegen die Rohbaukosten (netto) für eine HBV-Neubauplatte bei ca. 280–420 €/m², abhängig von Spannweite, Nutzlast und Verbundmitteltyp. Für die Sanierung bestehender Holzbalkendecken sind es 180–280 €/m². Hinzu kommt ein schwimmender Estrich (55–85 €/m²) für den Schallschutz. Zum Vergleich: Eine Stahlbetondecke kostet in Berlin 160–240 €/m² — bei deutlich höherem Eigengewicht und CO₂-Fußabdruck.

Welche Spannweiten sind mit HBV möglich?

Mit Schraubenverbund und BSH-Balken sind praxistypisch Spannweiten von 5 bis 8 Metern ohne Zwischenstützen wirtschaftlich darstellbar. Bei Kerven- oder Stahlblock-Verbund und BSH GL28h sind bis zu 10–12 Meter möglich. Die Begrenzung liegt meist nicht in der Tragfähigkeit, sondern in der Durchbiegung im Gebrauchszustand (l/300 bis l/400) und der Eigenfrequenz (≥ 8 Hz für Wohnkomfort).

Wie gut ist der Schallschutz einer Holz-Beton-Verbunddecke?

Die Betonplatte erhöht den Luftschallschutz (R'w) auf 54–60 dB — das erfüllt DIN 4109 (R'w ≥ 54 dB) zuverlässig. Für den Trittschallschutz (L'n,w ≤ 53 dB) ist zusätzlich ein schwimmender Estrich oder Trockenestrich auf Trittschalldämmung nötig — die blosse Betonplatte allein reicht nicht. Mit vollständigem Aufbau werden typischerweise L'n,w = 44–50 dB erreicht, was sogar erhöhte Schallschutzklassen (SBK II nach VDI 4100) ermöglicht.

Ist HBV für die Sanierung von Gründerzeitdecken in Berlin geeignet?

Ja, HBV ist die technisch empfehlenswerteste Methode zur Ertüchtigung von Holzbalkendecken der Gründerzeit (1870–1918). Voraussetzungen: Die Altbalken müssen ausreichend Querschnitt, geringe Feuchte (≤ 15 %) und keine strukturellen Schäden aufweisen. Die Auflager müssen die zusätzliche Betonlast (0,8–1,5 kN/m²) tragen können. Nach Sanierung erfüllen die Decken moderne Schallschutz- und Tragfähigkeitsanforderungen, die ohne Verbund nicht erreichbar wären.

Wie wird der Brandschutz bei HBV-Decken nachgewiesen?

Der Brandschutz wird nach DIN EN 1995-1-2 (EC5 Brandschutz) durch die Abbrand-Bemessungsmethode nachgewiesen. Für die Feuerwiderstandsdauer t_fi (z. B. 60 Minuten) wird der abgebrannte Querschnitt abgezogen (Abbrandrate BSH: 0,67 mm/min = 40,2 mm in 60 min) und der verbleibende Restquerschnitt auf Tragfähigkeit geprüft. F60 ist häufig ohne Bekleidung erreichbar, wenn die Trägerhöhe ausreichend gewählt wird. F90 erfordert meist eine Gipskarton- oder Mineralwollbekleidung an der Unterseite.

Was ist der Unterschied zwischen Vollverbund und Teilverbund?

Im Vollverbund (γ = 1) wirken Holz und Beton vollkommen starr zusammen — rechnerisches Optimum, in der Praxis nur mit sehr steifen Verbundmitteln und enger Teilung annähernd erreichbar. Im Teilverbund (γ = 0,5–0,9) — dem Regelfall bei Schrauben und Kerven — gibt es einen kleinen relativen Schlupf an der Fuge. Der Verbundwirkungsgrad γ wird aus der ETA-Steifigkeit K_ser und der Spannweite nach EC5 Anhang B berechnet. Praxisregel: Schrauben erzielen γ ≈ 0,6–0,75, Kerven γ ≈ 0,8–0,95.

Wie lange dauert der Einbau einer HBV-Decke auf der Baustelle?

Bei einem typischen Geschoss (150–200 m²) dauert der reine Einbau inkl. Schalung, Verbundmittel, Bewehrung und Betonage 3–6 Arbeitstage. Hinzu kommen 28 Tage Betonhärtezeit bis zur Vollbelastung. Im Vergleich: Stahlbeton-Ortbeton benötigt ähnlich lang, benötigt aber mehr Schalungsvorhalt und Abstützungen. CLT-Verbunddecken als Fertigelemente können in 1–2 Tagen verlegt werden (Betonage separat).

HBV-Projekt in Berlin planen? Wir begleiten Sie.

Von der Tragwerksplanung über die Altbausanierung bis zum schlüsselfertigen Holz-Hybrid-Neubau — NEUWEST realisiert anspruchsvolle Decken- und Hybridbauprojekte in Berlin.

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